生產(chǎn)線由砂干燥系統(tǒng)和預拌砂漿攪拌系統(tǒng)組成。主要包括：砂干燥系統(tǒng)、篩分輸送系統(tǒng)、原料儲存系統(tǒng)、高效攪拌系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、氣動平衡系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、袋裝系統(tǒng)、散貨船專業(yè)包裝系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)。
一.該生產(chǎn)線具有以下優(yōu)異性能：
1、配套干燥設(shè)備采用新型歐三回程高效干燥機，可有效提高單位產(chǎn)能和場地利用率，大幅降低單位能耗，實現(xiàn)綠色節(jié)能生產(chǎn)。
2，其次，根據(jù)設(shè)備運行的需要，將砂篩分系統(tǒng)準確地分為兩個階段：底部粗篩和頂部細篩。細篩部分巧妙地放置在成品砂倉的頂部，細篩后的成品干砂根據(jù)生產(chǎn)需要的粒度分別為進入個不同的砂倉。該設(shè)計不僅提高了設(shè)備運行的合理性和科學性，而且有效提高了生產(chǎn)場地的土地利用率。
3，在配料方式上，該套設(shè)備摒棄了傳統(tǒng)的地面配料方式，采用塔頂布局的配料方式，大大減少了配料和輸送時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料成本。
4.混合系統(tǒng)采用4立方高容量無重力雙軸高效混合機，混合時間短，混合精度高，混合速度3-5分鐘(65139)。在高效生產(chǎn)的同時，保證了成品砂漿的實用效果。
5、該套設(shè)備在常規(guī)自動包裝機的基礎(chǔ)上，還配有高效散裝機，該系統(tǒng)可對4米及以下的罐車進行自動散裝作業(yè)，滿足現(xiàn)場大量散裝砂漿的使用需求。
6、全套設(shè)備均由PLC自動控制系統(tǒng)控制，其自動化管理水平已達到國內(nèi)水平。
二.該生產(chǎn)線具有以下特點：
1.主攪拌機采用企業(yè)雙龍，上海，生產(chǎn)的WZ系列歐型雙軸無重力槳葉攪拌機，實現(xiàn)攪拌精度和效率的雙重安全。
2.控制系統(tǒng)采用了攪拌站當前的控制技術(shù)。在充分考慮我國實際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，引進人工智能技術(shù)成果，大大提高了主機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。操作系統(tǒng)采用多任務(wù)操作界面。生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中。它可以同時存儲30多種工藝配方。它還具有系統(tǒng)故障的自診斷和自恢復功能，便于管理。
3.攪拌樓主體結(jié)構(gòu)采用銷軸連接式，旨在提高攪拌樓的整體剛度和穩(wěn)定性，簡化現(xiàn)場安裝工作，縮短安裝周期，更大程度上降低現(xiàn)場安裝和后期搬遷成本。生產(chǎn)前，主平臺、稱重平臺和其他框架結(jié)構(gòu)進行預組裝，以確保現(xiàn)場一次性連接成功。
4.配料采用高精度傳感器輸出信號，稱重采用智能稱重技術(shù)，精度高，可靠性強，SC/T242-1999標準的要求。
5.外協(xié)的元器件嚴格遵循行業(yè)的高檔標準，采用具有市場聲譽、豐富的實際應用經(jīng)驗和高性價比的廠家的產(chǎn)品進行配套。
6.環(huán)保搭配更加合理。粉倉頂部采用濾芯電子除塵，抑塵效果好。主攪拌設(shè)備配有現(xiàn)金脈沖除塵器，大大增加了過濾面積30%，保證了除塵效果。
7.粉倉、成品倉根據(jù)實際設(shè)備，采用振動泵、空氣錘等高效破拱裝置，確保物料運輸?shù)牧己昧鲃有浴?/p>
8.無需擔心質(zhì)量保證和持續(xù)護理。為新員工提供1-2周的免費實踐培訓。
三.工作原理：
1.可靠細致的除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)是砂漿生產(chǎn)中的工藝配置
2.攪拌系統(tǒng)是干混砂漿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán)，也是工廠的“心臟”。
3.配備了國際的攪拌設(shè)備：最終混合均勻性好,混合時間,出色的可重復性/低維護率可配備高速飛刀，根據(jù)工作條件打開刀片，實現(xiàn)纖維和顏料的混合和分散。
4.精確可靠的計量和配料系統(tǒng)：準確有效的測量對產(chǎn)品來說非常重要。對于流動性差的顆粒和原料，采用專有技術(shù)的測量系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速準確的自動測量。計量系統(tǒng)主要分為原料計量和外加劑計量。
5.外加劑或超細粉可選用可靠的氣體輸送系統(tǒng)完整的粉末輸送設(shè)備
6.方便快捷的包裝系統(tǒng)：該系統(tǒng)由包裝機、螺旋輸送機、成品倉庫、除塵器、皮帶輸送機等組成。
(專業(yè)出圖）
干混砂漿生產(chǎn)線（10萬噸）
