LRX6型乳化瀝青設(shè)備說(shuō)明：
LRX6型乳化瀝青設(shè)備原理圖：
LRX6型乳化瀝青設(shè)備，是三鼎公司不斷總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)，聽(tīng)取用戶多方面的意見(jiàn)，利用本公司的產(chǎn)品組合而成的一種新型乳化瀝青生產(chǎn)流水線，產(chǎn)量為6噸/小時(shí)。
設(shè)備的組成：有瀝青箱、乳化液摻配箱、成品取樣箱、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機(jī)、成品輸出泵、電器控制柜、過(guò)濾器，大底板管道和閥門等組成。
設(shè)備的特點(diǎn)：主要是解決油與水的配比問(wèn)題，它采用了二臺(tái)調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)齒輪泵，操作起來(lái)即直觀以方便，一般不會(huì)出現(xiàn)故障，使用壽命長(zhǎng)。三鼎公司生產(chǎn)的瀝青(改性瀝青)乳化機(jī)，通過(guò)多年來(lái)使用，工作性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，是的乳化瀝青產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | LRX6 | ||
| 乳化品種 | 瀝青乳化設(shè)備 | 改性瀝青乳化設(shè)備 | |
| 產(chǎn)量 | 1-6 T/h | ||
| 瀝青乳化細(xì)度 | ＜ 5 um 占 85% | ||
| 外型尺寸 | 長(zhǎng) * 寬 * 高 = 6000 * 2220 * 2400 mm | ||
| 摻配罐（兩只） | 長(zhǎng) * 寬 * 高 = 1280 * 1060 * 1500 mm | ||
| 瀝青過(guò)渡罐 | 長(zhǎng) * 寬 * 高 = 2120 * 1210 * 1500 mm | ||
| 成品取樣罐 | 長(zhǎng) * 寬 * 高 = 1000 * 900 * 900 mm | ||
| 瀝青調(diào)速泵 | 型號(hào) | LBC-3/A | |
| 配用電機(jī) | YCT160-4B 3kw | ||
| 流量 | 3 T/h | ||
| 乳液調(diào)速泵 | 型號(hào) | 32CDLF4-100 | |
| 配用電機(jī) | YCT160-4A 2.2kw | ||
| 流量 | 3 T/h | ||
| 乳化機(jī) | 型號(hào) | RX-6 | GX-6 |
| 配用電機(jī) | Y160M2-2 15kw | Y200L1-2 30kw | |
| 流量 | 6 T/h | 6 T/h | |
| 輸送泵 | 型號(hào) | YBC-12 | YBC-12 |
| 配用電機(jī) | Y132M1-6 5.5kw | Y132M2-6 5.5kw | |
| 流量 | 12 T/h | 12 T/h | |
移動(dòng)式乳化瀝青設(shè)備平面圖：
移動(dòng)式乳化瀝青設(shè)備照片：
工藝流程：
瀝青被乳化的基本條件是：瀝青(或改性瀝青)在熱溶狀態(tài)同計(jì)量乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青箱中保持溫度在135℃～140℃之間(改性瀝青溫度在165℃～175℃)。
2、按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位(滿刻度為2噸)，并開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃～55℃左右，改性60℃～75℃左右。 例如：配2000公斤乳化劑溶液(生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青)；乳化劑(規(guī)格35%濃度，用量0.5%)4400*0.5%÷35%=62.8公斤；穩(wěn)定劑(CaCL.2H20，用量0.15% )4400 * 0.15%=6.6公斤；水：(飲用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6公斤。
3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過(guò)的管路都要加溫130℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱點(diǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 說(shuō)明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去查看，過(guò)高或過(guò)低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過(guò)高，又易使水氣化而無(wú)法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通斷。 通過(guò)電器箱點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)可以運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)始生產(chǎn)。
4、開(kāi)機(jī)步序
A) 打開(kāi)瀝青出口閥門，打開(kāi)一只乳化劑摻配箱出口閥門。
B) 啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉導(dǎo)熱油。
C) 啟動(dòng)乳化液齒輪泵，設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為260-360 轉(zhuǎn)/分鐘。
D) 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)瀝青齒輪泵，設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速為360-460 轉(zhuǎn)/分鐘。
E) 調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來(lái)說(shuō)，瀝青顆粒度越細(xì)越好，但考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來(lái)確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽(tīng)聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于電機(jī)額定電流。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙(一般乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好)。
F) 啟動(dòng)成品抽出泵。
開(kāi)機(jī)結(jié)束。
5、檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，因?yàn)橹酚玫氖菫r青而不是水，水份含量高會(huì)增加成本，一是乳化劑浪費(fèi)，另一是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過(guò)高會(huì)影響乳化，瀝青顆粒度會(huì)加大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比為5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過(guò)1.2mm篩，用清水沖過(guò)幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料應(yīng)＞80% 。其它性能與采用的乳化劑有關(guān)。
6、停機(jī)步驟
A) 先停調(diào)速瀝青泵；
B) 待整個(gè)管道用乳化液沖洗過(guò)后，再停調(diào)速乳化液泵；
C) 停乳化機(jī)和抽出泵；
D) 切斷電源。
