一、產(chǎn)品介紹：

濟南思明特科技有限公司研發(fā)的角閥耐壓爆破試驗機-閥門水壓爆破試驗設(shè)備主要用于三角閥、水閥等各種閥門系列水壓爆破試驗以及氣密性泄漏測試。 產(chǎn)品配置有思明特液體增壓泵用于被測件的壓力自動爆破。并配置有高壓防護箱體保護測試人員安全。

二、角閥耐壓爆破試驗機-閥門水壓爆破試驗設(shè)備特點

所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介質(zhì)。

系統(tǒng)能自動實行檢測閥門內(nèi)漏和外漏，無需分段檢測，根據(jù)測得壓差是否達到設(shè)定值來判斷產(chǎn)品是否合格，同時系統(tǒng)自動統(tǒng)計合格與不合格總數(shù)，并記錄保存每個工位檢測后的數(shù)據(jù)，方便用戶日后查詢。

系統(tǒng)配置有高壓防護箱體，放置被測件破裂后蹦出碎片傷人。

設(shè)有液壓自動卸荷系統(tǒng)，使用時，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)自動切換。 系統(tǒng)采用壓縮空氣驅(qū)動，可以根據(jù)需要選擇自動控制。進行壓力的自動調(diào)節(jié)與控制。

三、角閥耐壓爆破試驗機-閥門水壓爆破試驗設(shè)備參數(shù)

適用閥座口徑：DN15-500mm

試驗壓力范圍：0~15.0Mpa

壓力顯示精度：0.01Mpa

試驗介質(zhì)：清水、液壓油、乳化液

試驗工位：單工位

試驗溫度：常溫

儲水方式：不銹鋼水箱

控制方式：計算機控制/手動控制/數(shù)顯表

濟南思明特科技有限公司研發(fā)的是以專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)氣體增壓，液體增壓，及其相關(guān)的各種非標流體控制系統(tǒng)的專業(yè)制造商。主要產(chǎn)品有：氣動增壓泵及氣動增壓試驗設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機、氮氣增壓機、氧氣增壓機、壓力容器爆破試驗臺、壓力脈沖試驗臺、CNG汽車改裝氣密性試驗裝置及氣瓶檢測設(shè)備等。自2008年創(chuàng)立以來，大膽引進的產(chǎn)品技術(shù)，并結(jié)合我國實際應用情況精心改良產(chǎn)品，使其具有進口的品質(zhì)和國產(chǎn)的價位，深受機械廠商的肯定及好評。產(chǎn)品廣泛應用于氣動液壓行業(yè)，機床行業(yè)，柴油機行業(yè)，航空航天行業(yè)，汽車制造業(yè)，家用電器、工業(yè)用電器業(yè)，造船業(yè)，石油化工行業(yè)，CNG汽車改裝業(yè)，壓力檢測行業(yè)等領(lǐng)域。

鋁合金輪轂的制造方法有三種：重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造。1.重力鑄造法 利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi)，成形后經(jīng)車床處理打磨，即可完成生產(chǎn)。制造過程較簡單，不需精密的鑄造工藝，成本低而生產(chǎn)效率高，但是容易產(chǎn)生氣泡（砂眼），密度不均勻，表面平滑度不夠。吉利有相當一部車型配用的就是這種方法生產(chǎn)的輪轂，主要是早期生產(chǎn)的車型，新車型多已換用新款的輪轂。2.鍛造法 整塊鋁錠由千噸的壓力機在模具上直接擠壓成型，好處是密度均勻，表面平滑細致，輪轂壁薄而重量輕，材料強度，比鑄造方法高三成以上，但由于需要較精良的生產(chǎn)設(shè)備，而且成品率只有五到六成，制造成本較高。3.低壓精密鑄造法 在0.1Mpa的低壓下精密鑄造，這種鑄造方式的成形性好，輪廓清晰，密度均勻，表面光潔，既能達到高強度、輕量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品質(zhì)鋁合金輪轂的主流制造方法。;