主要特點(diǎn):

1、操作簡便，安全可靠。噴砂倉配備目視窗。腳踏開關(guān)控制噴砂，停止操作時(shí)，立刻自動(dòng)卸壓、加沙。整個(gè)裝置安全可靠，加工速度快，生產(chǎn)量大。

2、循環(huán)利用，潔凈環(huán)保。砂礫回收采用旋風(fēng)回收裝置，可分離粉塵和可用砂粒，使砂粒循環(huán)利用。集塵機(jī)排出的廢氣經(jīng)專門管道排出。噴砂倉下方及儲(chǔ)砂槽內(nèi)均設(shè)有大型過濾網(wǎng)，備有清潔門，清潔棉絮極為方便。 

溫馨提醒

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噴砂機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)備用途

　　噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、科研、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有*的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，

設(shè)備功能

　　1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理

　　噴砂設(shè)備可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

　　2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理

　　噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

　　3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機(jī)械性能

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

　　4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工

　　噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；

　　2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

　　3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5.能耗低，費(fèi)用?。?/P>

　　6.噴砂設(shè)備*，省去了環(huán)境治理費(fèi)用；

故障分析

　　噴砂機(jī)是一種常見的鑄造機(jī)械設(shè)備，隨著噴砂機(jī)的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機(jī)故障困擾的操作人員，如果不及時(shí)排除故障，會(huì)導(dǎo)致噴砂機(jī)無法繼續(xù)使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機(jī)故障。

故障現(xiàn)象

　　沒有壓縮空氣，沒有磨料

　　可能原因：1.壓縮空氣沒有打開

　　2.調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低

　　3.腳踏開關(guān)沒有調(diào)整好或損壞

　　4.噴砂或磨料閥堵塞

　　5.安全氣路被切斷

　　6.噴砂機(jī)主調(diào)壓閥壞了

　　7.控制用調(diào)壓力閥壞了

排除方法

　　1.打開氣源

　　2.把壓力調(diào)到0.5MPa以上

　　3.調(diào)整或更換腳踏開關(guān)

　　4.清理噴嘴或磨料閥或重裝

　　5.檢查安全氣路上的閥

　　6.檢查噴砂機(jī)主調(diào)壓閥

　　7.檢查噴砂機(jī)控制閥

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：好的砂料進(jìn)入吸塵袋

　　可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大

　　2.砂料太細(xì)

　　排除方法：1.一般使用8小時(shí)后可清除

　　2.采用較粗砂料

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：砂料漏失

　　可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊

　　排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋

　?。?）噴砂機(jī)故障現(xiàn)象：噴砂時(shí)視線不清

　　可能原因：1.吸塵袋堵塞

　　2.吸塵袋老化堵死

　　3.砂料中含粉塵太多

　　4.壓縮空氣壓力太高

　　排除方法：1.振打噴砂機(jī)吸塵袋

　　2.更換噴砂機(jī)吸塵袋

　　3.更換砂料

4.按噴砂機(jī)*壓力調(diào)低