1.流量是水泵選型的重要性能指標(biāo)之一，直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的工藝可計(jì)算出泵的正常、最小、三種流量。選擇泵時(shí)，根據(jù)流量，考慮正常流量，在沒(méi)有流量的情況下，通?？梢匀≌Ａ髁康?.1倍作為流量。
2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是泵選擇的另一個(gè)重要性能數(shù)據(jù)。一般選用放大5% ~ 10%余量后的升力。
圖3。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)的名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)及其他性質(zhì)、物理性質(zhì)如溫度 c 密度 d、粘度 u、固體顆粒直徑和介質(zhì)中氣體含量等，有效汽蝕余量的計(jì)算和適宜的泵型: 化學(xué)性質(zhì)，主要是指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕和毒性，是選擇泵材和選擇哪種軸封類型的重要依據(jù)。
4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5.操作技術(shù)條件的內(nèi)容進(jìn)行很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器工作壓力PZ、海拔不同高度、環(huán)境以及溫度控制操作是間隙的還是一個(gè)連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
長(zhǎng)期以來(lái)，腐蝕一直是化工設(shè)備最頭疼的危害之一，一不小心、設(shè)備輕微損壞、事故嚴(yán)重甚至可能導(dǎo)致災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60% 是由腐蝕引起的，因此在選用化工泵時(shí)應(yīng)首先注意材料的科學(xué)性。有一種普遍的誤解，認(rèn)為不銹鋼是一種“材料”，不管介質(zhì)和環(huán)境條件是什么，不銹鋼是非常危險(xiǎn)的。下面就一些常用的化學(xué)介質(zhì)談?wù)劜牧系倪x擇要點(diǎn):
1.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80％以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF（FS）強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30％以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF（FS）強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。適用產(chǎn)品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。
4.醋酸 它是一種有機(jī)酸中腐蝕性的物質(zhì)文化之一，普通中國(guó)鋼鐵在一切工作濃度和溫度的醋酸中都會(huì)造成嚴(yán)重影響腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼同時(shí)還能可以適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于一個(gè)高溫高濃醋酸或含有一些其它設(shè)備腐蝕環(huán)境介質(zhì)等苛刻條件要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30％濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75％以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
圖6。氨(氫氧化銨)大部分金屬和非金屬在液氨和氨(氫氧化銨)中的腐蝕很輕微，只有銅和銅合金不適合使用。大多數(shù)產(chǎn)品適用于氨水和氨水的輸送。
殺。鹽水(海水)普通鋼材在氯化鈉溶液、海水、鹽水中的腐蝕速率不太高，一般需要涂層保護(hù); 各種不銹鋼的均勻腐蝕速率也非常低，但由于氯離子可能引起局部腐蝕，316不銹鋼通常是。所有的化工泵都裝有316種材料。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、、丁醚等，它們進(jìn)行基本問(wèn)題沒(méi)有腐蝕性，常用建筑材料研究均可通過(guò)適用，具體選用時(shí)我們還應(yīng)能夠根據(jù)不同介質(zhì)的屬性和相關(guān)技術(shù)要求企業(yè)做出一個(gè)合理設(shè)計(jì)選擇。另外一種值得學(xué)生注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇使用密封結(jié)構(gòu)材料時(shí)避免自己出錯(cuò)。
三.其他因素影響
一般企業(yè)工業(yè)用泵在工藝設(shè)計(jì)流程中可以通過(guò)忽略管道進(jìn)行系統(tǒng)中的泄漏量，但必須充分考慮生產(chǎn)工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是我們采用明渠輸水，還必須同時(shí)考慮滲漏及蒸發(fā)量。
壓力:吸水池壓力、排水池壓力、管道系統(tǒng)壓差(水頭損失)。
管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管道直徑、長(zhǎng)度、管件類型和數(shù)量、從吸入罐到壓力罐的幾何形狀等).
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。
四.管道的影響
在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
A.合理進(jìn)行選擇通過(guò)管道直徑，管道直徑大，在相同的人流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致工作阻力損失風(fēng)險(xiǎn)急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率可以增加，成本和運(yùn)行管理費(fèi)用都增加。因此我們應(yīng)從企業(yè)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度分析綜合能力考慮。
排放管及其配件的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受壓力。
管道布置應(yīng)盡可能直，管道附件應(yīng)盡可能減少，管道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能減少。需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管徑的3ー5倍，彎角應(yīng)大于90 ° c。
D.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
五.流量需要揚(yáng)程的影響
流量的確定
A.如果企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝中已給出一個(gè)最小、正常、流量，應(yīng)按流量進(jìn)行考慮。
如果生產(chǎn)過(guò)程只給予正常的流程，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵，流量設(shè)計(jì)余量取5％，對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量一定余量取10％，50≤ns≤100的泵，流量要求余量也取5％，對(duì)質(zhì)量水平低劣和運(yùn)行環(huán)境條件影響惡劣的泵，流量沒(méi)有余量一般應(yīng)取10％。
C.如果一個(gè)基本信息數(shù)據(jù)只給重量進(jìn)行流量，應(yīng)換算成體積流量。
六.溫度的影響
高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求，下面談?wù)劜煌瑴囟茸兓瘜?duì)泵的冷卻要求和適宜的泵型:
1.對(duì)于環(huán)境溫度明顯低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置一個(gè)專門(mén)的冷卻控制系統(tǒng)，多采用企業(yè)本身作為介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超過(guò)90℃時(shí)屏蔽進(jìn)行電機(jī)的防護(hù)技術(shù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí)）;而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了這種懸架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)發(fā)展可使工作溫度范圍上限可以達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵人民使用不同溫度一般可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用過(guò)程中溫度不超過(guò)100℃。值得我們一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有大量顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗設(shè)備管路（設(shè)計(jì)時(shí)均留有一些接口）。
2.對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機(jī)械密封），當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn)）。有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵（正在開(kāi)發(fā)）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
圖3。對(duì)于300 °c 以上的高溫介質(zhì)，不僅需要對(duì)泵頭部分進(jìn)行冷卻，而且需要在懸浮軸承室內(nèi)安裝冷卻系統(tǒng)，但價(jià)格昂貴(價(jià)格是普通機(jī)械密封的10倍以上)。Dbay 型離心油泵的工作溫度可達(dá)420 ° c。
七.密封性的影響
無(wú)泄漏是化工設(shè)備永恒的追求，正是這一要求導(dǎo)致了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)大。然而，要實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命、材料麻點(diǎn)、靜密封的可靠性等。這里簡(jiǎn)要介紹了一些關(guān)于密封的基本信息。
1.密封結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于靜密封系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，通常我們只有密封墊和密封圈兩種不同形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用范圍;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少可以采用各種填料密封，以機(jī)械設(shè)備密封技術(shù)為主，機(jī)械設(shè)計(jì)密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于我國(guó)高壓環(huán)境介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要包括用于通過(guò)高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒之間以及一些有毒物質(zhì)揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力管理一般水平高于其他介質(zhì)工作壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料進(jìn)行一般可以采用氟橡膠，特殊教育情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料資源配置一個(gè)較為重要關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就，價(jià)格高是一方面，兩者之間沒(méi)有硬度差也并不需要合理，所以我們能夠根據(jù)不同介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待
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