全自動裁剪機(jī)有哪些具體步驟啊？你知道如何操作嗎？下面小編給大家整理了幾種方法一起來看看吧！
一、制定全自動裁剪機(jī)的方案
制定裁剪方案是裁剪工作的前一步是將生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行排料件數(shù)、規(guī)格、鋪布層數(shù)等參數(shù)的細(xì)化分解。理論上一個生產(chǎn)任務(wù)單可以制定出多種裁剪方案，但是企業(yè)確定裁剪方案時要考慮以下細(xì)節(jié)：
裁床的長度和裁刀的有效裁剪高度，裁床的長度限制了排料的長度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數(shù)。
裁剪面輔料的性能
材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長度和層數(shù)，如真絲面料，鋪布層數(shù)就不宜過多，以保證裁剪精度。
排料件數(shù)和規(guī)格
排料件數(shù)和規(guī)格數(shù)量的增加，有利于在排料過程中節(jié)約面料，但是排料件數(shù)越多，排料就越長，不僅影響鋪布的質(zhì)量，也可能造成裁片色差。
工人的勞動強(qiáng)度和效率
如今鋪布機(jī)和全自動裁剪機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得裁剪工作自動化程度得以提高。制定裁剪方案時要考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件，合理安排工人與機(jī)器設(shè)備的勞動任務(wù)，充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
適當(dāng)考慮材料的充分利用
尤其是高價的服裝面料，在制定裁剪方案時還要考慮如何合理規(guī)劃鋪布長度，以減少長度不足一層的剩余斷料，充分發(fā)揮材料價值。
二、按照生產(chǎn)工藝要求鋪排料
鋪排料是按照生產(chǎn)工藝要求，將所裁樣板在規(guī)定的布幅寬度內(nèi)緊密排列，完成裁剪的同時追求短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種，企業(yè)無論使用何種方法，都需要關(guān)注以下細(xì)節(jié)：
根據(jù)材料有效的布幅寬度進(jìn)行排料。
材料的回縮性、織造布邊都會影響排料的實(shí)際有效寬度，要根據(jù)裁片性質(zhì)和生產(chǎn)要求合理規(guī)劃。
滿足裁片的紗向要求
排料時裁片的擺放要與規(guī)定的紗向一致，否則會影響成衣的形態(tài)，造成不可逆的質(zhì)量問題。如上衣前片的門襟線必須與經(jīng)紗方向一致。
裁片對條對格的處理
針對有對條對格要求的裁片，排料時必須將對位裁片放置在同一循環(huán)紋樣內(nèi)。如上衣左右前片有對條要求，排料時左右片門襟相對一起擺放。
排料利用率的“高”標(biāo)準(zhǔn)
排料中節(jié)約的材料等于為企業(yè)帶來利潤的回報(bào)，很多企業(yè)排料工作的成效以排料利用率來衡量。排料利用率是指排料時裁片所占面積與布幅面積的比值。
排料時在保證裁片質(zhì)量的前提下，應(yīng)追求更“高”的排料利用率，很多企業(yè)排料員工要不斷嘗試不同的排料方案，以獲得“”的排料圖。如果后續(xù)的裁剪由人工完成，那么在追求高排料利用率的同時，還要考慮實(shí)施裁剪員工操作的便利性，合理規(guī)劃裁剪路線，為保證裁剪質(zhì)量提供方便。
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