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簡(jiǎn)要描述：WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測(cè)系統(tǒng)基于三角結(jié)構(gòu)光測(cè)量原理，使用激光條紋和一個(gè)偏離于激光平面的攝像頭，將激光條紋投射到焊管焊道表面，通過(guò)攝像頭采集激光條紋信息，通過(guò)的圖像處理算法，快速實(shí)時(shí)獲取焊道的尺寸及缺陷信息。該信息可以直接觸發(fā)警告（報(bào)警）裝置，或者觸發(fā)噴繪打標(biāo)裝置，用以標(biāo)記該處焊縫有缺陷。同時(shí)該數(shù)據(jù)被記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中，供質(zhì)檢人員或者工程師調(diào)用和查看。
WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測(cè)系統(tǒng)基于三角結(jié)構(gòu)光測(cè)量原理，使用激光條紋和一個(gè)偏離于激光平面的攝像頭，將激光條紋投射到焊管焊道表面，通過(guò)攝像頭采集激光條紋信息，通過(guò)的圖像處理算法，快速實(shí)時(shí)獲取焊道的尺寸及缺陷信息。該信息可以直接觸發(fā)警告（報(bào)警）裝置，或者觸發(fā)噴繪打標(biāo)裝置，用以標(biāo)記該處焊縫有缺陷。同時(shí)該數(shù)據(jù)被記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中，供質(zhì)檢人員或者工程師調(diào)用和查看。
WI2000基于激光視覺(jué)的焊道檢測(cè)系統(tǒng)
產(chǎn)品特點(diǎn)：
· 精確: 采用激光-攝像頭三角結(jié)構(gòu)測(cè)量方法
· 快速: 超過(guò)400 Hz的圖象采集速度
· 適應(yīng)性強(qiáng): 測(cè)量結(jié)果與表面條件無(wú)關(guān)
· 靈活: 計(jì)算結(jié)果實(shí)時(shí)顯示在屏幕上，并可以導(dǎo)出到外部
· 堅(jiān)固: 適用于各種工廠環(huán)境
· 準(zhǔn)確：缺陷位置可以實(shí)時(shí)標(biāo)記
產(chǎn)品適合于：
· 連續(xù)激光焊管
· 連續(xù)TIG焊管
· 連續(xù)等離子
系統(tǒng)能夠檢測(cè)的焊道特征量：
· 錯(cuò)邊
· 焊道高度
· 管子撓曲變形
· 焊縫未熔合及小孔
· 咬邊
· 焊道錯(cuò)位
6. 精度指標(biāo)：
高分辨率 | 標(biāo)準(zhǔn)分辨率 | Large Area Format | |
錯(cuò)邊 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道高度/ 撓曲變形 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道凸起/ 焊道凹陷 | +/- 16 μm (0.0006") | +/- 40 μm (0.0016") | +/- 350μm (0.0138") |
咬邊 | 16 μm | 40 μm | 350 μm |
焊道移位 | ½ Bead Width | ½ Bead Width | ½ Bead Width |
管子 | 管子/管道 | 管道 | |
應(yīng)用范圍 | 6 - 19 mm OD (¼” - ¾”) | 16 - 200 mm OD (?” - 8”) | 150 to 2500 mm OD (6” – 100”) |
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