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充氮烘箱，絕緣烘箱

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絕緣烘箱是把待干燥的工件放于一個(gè)密封的容器中，采用變壓法工藝，通過預(yù)加熱、真空、干燥等不同條件進(jìn)行對(duì)工件的干燥處理

詳細(xì)介紹

絕緣烘箱是把待干燥的工件放于一個(gè)密封的容器中，采用變壓法工藝，通過預(yù)加熱、真空、干燥等不同條件進(jìn)行對(duì)工件的干燥處理。利用紅外輻射為加熱原理，溫度常溫～150℃，工件內(nèi)部所含水分就會(huì)均勻地連續(xù)蒸發(fā)出來，由于應(yīng)用了真空技術(shù)，并采用了的變壓法干燥工藝，這是常規(guī)干燥法的優(yōu)點(diǎn)，并且干燥較，節(jié)能效果明顯。

一、充氮烘箱、絕緣烘箱適用環(huán)境
環(huán)境溫度：－10℃～＋50℃。
相對(duì)濕度：月平均不大于90％，相對(duì)濕度不大于95%

二、絕緣烘箱功能要求
絕緣烘箱廣泛用于中小型電機(jī)、變壓器、牽引電機(jī)、定子、轉(zhuǎn)子、互感器、電器線圈等干燥處理。

三、絕緣烘箱性能要求
1、絕緣烘箱是把待干燥的工件放于一個(gè)密封的容器中，采用變壓法工藝，通過預(yù)加熱、真空、干燥等不同條件進(jìn)行對(duì)工件的干燥處理。利用紅外輻射為加熱原理，溫度常溫～150℃，工件內(nèi)部所含水分就會(huì)均勻地連續(xù)蒸發(fā)出來，由于應(yīng)用了真空技術(shù)，并采用了的變壓法干燥工藝，這是常規(guī)干燥法的優(yōu)點(diǎn)，并且干燥較，節(jié)能效果明顯。
2、本設(shè)備采用耐高溫的不銹鋼電熱管傳熱，“預(yù)加熱-真空-干燥”干燥工藝，使工件在同一真空干燥爐內(nèi)連續(xù)完成：白坯預(yù)烘-真空低溫去潮-低溫干燥-真空去除水分-真空輔助干燥-加熱全過程.。
3、由于器身在干燥過程中始終處于加熱-蒸發(fā)狀態(tài)，因而與傳統(tǒng)老式干燥設(shè)備相比，降低了絕緣成本在高溫、高濕、高氧環(huán)境中所受的損壞，且有效在防止了鐵芯生銹現(xiàn)象的發(fā)生。

四、絕緣烘干設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成

（一）真空干燥罐
1、罐內(nèi)采用不銹鋼帶散熱片電熱管加熱，溫度可調(diào)；
2、罐蓋密封采用法蘭密封及耐高溫含氟硅橡膠密封圈；
3、罐外設(shè)有觀察窗、照明燈，四周、底部、采用耐溫1100℃保溫硅酸鋁板，鐵板鎧甲裝飾噴漆，堅(jiān)固耐熱，角鐵加固。
4、罐底承重60T。

（二）加熱系統(tǒng)
1、外帶散熱片的不銹鋼電加熱管，散熱快，節(jié)能，加熱功率70KW。
2、不銹鋼加熱管連接采用法蘭連接，固態(tài)繼電器控制，提高使用壽命。
3、干燥能力：每次干燥時(shí)間≤3h。

（三）真空系統(tǒng)
采用一級(jí)機(jī)組：由H-150真空泵、電磁閥、膠管和接嘴、不銹鋼氣動(dòng)球閥、高溫法蘭球閥等組成，真空機(jī)組連接采用不銹鋼法蘭軟管連接，具有減震作用。

（四）冷凝系統(tǒng)
由冷凝器、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、管道、閥門等組成。用來快速冷凝罐內(nèi)經(jīng)真空泵抽出的氣體、水份，通過管道、法蘭、進(jìn)行循環(huán)冷卻，保護(hù)真空泵長(zhǎng)期工作，需方負(fù)責(zé)城市飲用自來水接入。

（五）電器控制系統(tǒng)
1、電器控制系統(tǒng)控制由自動(dòng)控制與手動(dòng)控制二種方式。
2、控制系統(tǒng)將全套設(shè)備中的電機(jī)、電加熱、電磁閥和氣動(dòng)閥及儀器儀表按工藝要求并按一定邏輯關(guān)系有機(jī)接合起來工作狀態(tài)的同時(shí)加以操作和控制。
3、本控制系統(tǒng)適用環(huán)境溫度0～40℃。
4、設(shè)備電源采用AC380V、50HZ三相五線制，

五、絕緣烘箱主要技術(shù)參數(shù)
1、真空罐尺寸：￠1500×2100mm（直線），門蓋采用液壓系統(tǒng)開啟，螺栓鎖緊；
2、安裝形式：臥式；
3、極限真空度：≤-0.0995Mpa；
4、真空罐工作溫度：150℃（可調(diào)）。