縫前設(shè)備 縫制設(shè)備 縫制配件 整理設(shè)備 繡花機 內(nèi)衣機械 服裝輔助設(shè)備 洗滌機械 二手服裝機械 其它服裝機械
射陽縣華恒探傷設(shè)備制造有限公司
射陽縣華恒探傷設(shè)備制造有限公司
暫無信息 |
閱讀：9發(fā)布時間：2025-2-22
1.2 漏磁場檢測與磁粉檢測
1.2.1 漏磁場檢測
鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續(xù)性處或磁路截面變化處，磁力線離開和進入工件表面形成的磁場稱為漏磁場。所謂不連續(xù)性，就是工件正常組織結(jié)構(gòu)或外形的任何間斷，這種間斷可能會也可能不會影響工件的使用性能，通常把影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷。
由于磁力線逸出工件表面形成磁極并形成可檢測的漏磁場，檢測漏磁場的方法稱為漏磁場檢測，包括磁粉檢測與檢測元件檢測。其區(qū)別是，磁粉檢測是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場的傳感器，即利用漏磁場吸附磁粉形成的磁痕(磁粉聚集形成的圖像)來顯示不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度，所以磁粉檢測的基礎(chǔ)是不連續(xù)性處漏磁場與磁粉的磁相互作用。檢測元件檢測是利用磁帶、霍耳元件、磁敏二極管或感應(yīng)線圈作為磁場的傳感器，檢測不連續(xù)性處漏磁場的位置、大小和方向。
1.2.2磁粉檢測
磁粉檢測(Magnetic Particle Testing，縮寫符號為MT)，又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。
1. 磁粉檢測原理
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重程度。如圖1-1所示。
2. 磁粉檢測適用范圍
1)適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級)的裂紋和目視難以看出的缺陷。
2)適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料(如1Cr18Ni9)和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。
3)適用于檢測未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。
4)適用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
5)適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20°的缺陷。
3.磁粉檢測基本操作步驟
磁粉檢測最基本的六個操作步驟是：1預(yù)處理；2磁化工件；③施加磁粉或磁懸液；④磁痕分析和評定；5退磁；⑥后處理。
4. 磁粉檢測優(yōu)點和局限性
磁粉檢測具有下列優(yōu)點：
1)能直觀地顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。
2)具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。
3)能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。
4)綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。
5)檢查缺陷的重復(fù)性好。
6)單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。
7)磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速率。
磁粉檢測的局限性如下：
1)只能檢測鐵磁性材料。
2)只能檢測工件表面和近表面缺陷。
3)受工件幾何形狀影響(如鍵槽)會產(chǎn)生非相關(guān)顯示。
4)通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。
1.2.3 檢測元件檢測
1. 磁帶錄磁法
對被檢工件磁化，產(chǎn)生的漏磁場用磁帶記錄，通過磁頭回放將磁信息轉(zhuǎn)換成電信號，獲得不連續(xù)性處漏磁場的信息，檢測結(jié)果可長期保存。
2. 感應(yīng)線圈探傷法
利用霍耳元件和磁敏二極管等磁電轉(zhuǎn)換元件檢測工作表面漏磁場的大小和方向，還可兼得缺陷深度的信息。
3. 感應(yīng)線圈法
將探測線圈接近被磁化的工件表面，并進行相對運動時，就可檢測出不連續(xù)性處的漏磁場。
紡織服裝機械網(wǎng) 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼