原料磨試車問題原因分析

1、棒磨機吐球及大塊物料的影響:

1．1、棒磨機內(nèi)加的磨礦介質(zhì)是鋼球，是溢流型球磨機。當(dāng)鋁土礦與石灰的混合物料進(jìn)入磨體內(nèi)后，隨著磨體的轉(zhuǎn)動，物料與鋼球相互研磨，物料把鋼球抬起來，棒磨機出料口雖然有返料螺旋，可以把大部分鋼球返回磨體內(nèi)，但隨著進(jìn)料量的增加，還是有一部分鋼球隨物料進(jìn)中間槽，造成中間泵的損壞，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。

1．2、鋁土礦的粒度不符合設(shè)計要求，鋁土礦的破碎性能較差(如晉北礦等)，在棒磨機內(nèi)不能很好的研磨，較大顆粒也進(jìn)入中間槽后再進(jìn)入中間泵內(nèi)，造成中間泵卡死，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。

2、鋁土礦狀況相對復(fù)雜，其間夾雜有雜物(如草袋、破布等)及大塊等，對其沒有篩分裝置，雜物與大塊隨鋁土礦通過皮帶一起進(jìn)入棒磨機進(jìn)料口(棒磨機進(jìn)料口尺寸為Ф360mm)，極易造成棒磨機進(jìn)料口堵塞。通過了解也主要是由雜物、大塊等造成的棒磨機進(jìn)料口堵塞。

3、棒磨機的進(jìn)料口采用彎管，平管段相對較長(如圖二所示)，使磨機進(jìn)料口物料流動性能差，也易造成棒磨進(jìn)口易堵塞。

單機試車前的準(zhǔn)備工作

檢查每臺設(shè)備的安裝、固定、就位布置等是否合乎要求，各設(shè)備、管道、溜子間的連接是否平整嚴(yán)密。

檢查每臺設(shè)備在安裝期間有否損傷部件，尤其是較小的水、氣管路閥門、重要元件與儀表、皮帶機的膠帶、螺旋輸送機的吊軸承與葉片、空氣輸送機斜槽的充氣層、袋收塵器的濾袋與卡箍等等；若有損壞的情況應(yīng)馬上更換修復(fù)。

清掃和檢查設(shè)備及其內(nèi)部，不應(yīng)有安裝時丟棄的邊角料和其他異物，各風(fēng)管、轉(zhuǎn)運溜子要通暢。

檢查設(shè)備所需的水、氣、油管路是否暢通，壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，電路接線正確無誤。

潤滑加油，確保各加油點，潤滑點均不遺漏。注意使用相應(yīng)的正確油號的潤滑油，潤滑油路暢通，油壓符合說明書要求。

限制操作，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意動手和開啟按鈕，確保人身安全。

調(diào)試和性能測試所用的器具、修理工具、照明用具、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備等齊備。

輥壓機的開機檢查按利君公司的說明和要求進(jìn)行。斗式提升機設(shè)備的開機檢查及安裝按照設(shè)備供應(yīng)商的說明和要求進(jìn)行。其他單機設(shè)備更為詳細(xì)的開機前檢驗要求參見相應(yīng)設(shè)備的產(chǎn)品說明書。

高效水泥球磨機

高效水泥球磨機主要應(yīng)用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)，粉磨各種礦石及其它可磨性物料。我公司生產(chǎn)的該設(shè)備產(chǎn)量大幅度提高，比表面積大，實現(xiàn)了高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)磨粉提供了一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備。與同規(guī)格的規(guī)定球磨機相比，在其他參數(shù)不變的情況下，臺時產(chǎn)量提高了20%，單位產(chǎn)品電耗下降10-!5%， 對于開流粉磨，水泥比表面積可以到320㎡/Kg以上，整機性能達(dá)到*水平，并且該機器也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)或濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進(jìn)行作業(yè)。

原料磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
棒磨機：http://www.51hxjq.com/51.htm