一、概述
工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高一級(jí)蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低一級(jí)壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來(lái)滿足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機(jī)系統(tǒng)就裝有高壓旁路系統(tǒng)，它的作用是當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，再熱鍋爐開(kāi)始產(chǎn)生的蒸汽不能進(jìn)入到汽輪機(jī)內(nèi)部，而是通過(guò)高壓旁路系統(tǒng)回到鍋爐再熱器進(jìn)口來(lái)保護(hù)鍋爐的再熱器系統(tǒng)，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機(jī)組發(fā)生故障時(shí)也可開(kāi)出高壓旁路系統(tǒng)而使鍋爐機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行等待汽輪機(jī)組故障排除后立即投入正常運(yùn)行。因此，高壓旁路系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機(jī)組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。
二、高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)
高壓旁路閥工作條件很差，一般都在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，溫差應(yīng)力很大，節(jié)流的汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，閥門(mén)極易損壞。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)制造出性能*、耐汽蝕、強(qiáng)度高、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的高壓旁路閥非常重要。我公司針對(duì)上述工況要求，對(duì)高壓旁路閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇等方面進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型的高壓旁路閥。其特點(diǎn)是節(jié)流元件采用了多孔套筒結(jié)構(gòu)，與閥芯構(gòu)成節(jié)流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設(shè)計(jì)成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過(guò)多孔管?chē)姵?，與高溫蒸汽直接混合來(lái)降低蒸汽溫度；采用這些結(jié)構(gòu)后，使運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，延長(zhǎng)了高壓旁路閥的使用壽命；閥座設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，使調(diào)整門(mén)密封面的密封達(dá)到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機(jī)組汽輪機(jī)的高壓旁路系統(tǒng)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 250 | 350 | 400 | |||
| 公稱(chēng)壓力 PN (MPa) | 50 | 50 | 50 | |||
| 工況 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強(qiáng)度 |
| 一次蒸汽壓力 (MPa) | 26.25 | 29.3 | 26.25 | 29.3 | 26.25 | 29.3 |
| 二次蒸汽壓力 (MPa) | 6.4 | 7.5 | 6.4 | 7.5 | 6.4 | 7.75 |
| 允許壓降 (MPa) | 19.9 | 21.8 | 19.9 | 21.8 | 19.9 | 21.8 |
| 一次蒸汽溫度（℃） | 600 | 610 | 600 | 610 | 600 | 610 |
| 二次蒸汽溫度（℃） | 378 | 528 | 378 | 528 | 378 | 528 |
| 額定流量系數(shù) Cv | 190 | 360 | 413 | |||
| 流量特性 | 線性 | |||||
| 保證運(yùn)行噪音等級(jí) dB(A) | ≤85 | |||||
| 旁路型式（進(jìn)出方向） | Z型 | |||||
| 快開(kāi)/關(guān)時(shí)間 （S） | 2-5 | |||||
| 常速時(shí)間 （S） | ＜10~34 | |||||
| 節(jié)流裝置 | 2級(jí)可控2級(jí)不可控 | |||||
| 連接形式 | 焊接 | |||||
| 配用執(zhí)行機(jī)抅 | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |||||
| 減溫水壓力 (MPa) | 32~42 | 32~42 | 32~42 | |||
| 減溫水溫度（℃） | 100~350 | 100~350 | 100~350 | |||
| 行程L （mm） | 150~250 | 150~250 | 150~250 | |||
四、閥門(mén)主要材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | F92 |
| 閥蓋 | F92 |
| 閥桿 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
| 閥芯 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
| 閥座 | SA 182M,Gr.F92 |
| 籠罩 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
五、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 250 | 350 | 400 |
| H (mm) | 1050 | 1370 | 1450 |
| L1 (mm) | 750 | 870 | 990 |
| D1 (mm) | 296 | 436 | 487 |
| D2 (mm) | 210 | 300 | 330 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
六、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖
七、高壓旁路系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)閥
1、 概述
高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥是高壓旁路系統(tǒng)重要配套設(shè)備之一，電力、石油、化工等行業(yè)的高壓旁路系統(tǒng)都配備有高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，它可以根據(jù)經(jīng)減壓后要求降低到設(shè)定的溫度信號(hào)，來(lái)自動(dòng)調(diào)整噴水量，從而使蒸汽溫度控制在系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)。
2、高壓旁路噴水閥結(jié)構(gòu)
高旁噴水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，大多在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，甚至?xí)l(fā)生汽蝕現(xiàn)象而使調(diào)節(jié)性能變差，進(jìn)一步產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，失去噴水調(diào)節(jié)的作用，使系統(tǒng)參數(shù)無(wú)法保證正常運(yùn)行。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)制造汽蝕小、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的高旁噴水調(diào)節(jié)閥是非常重要。我廠針對(duì)上述工況要求，對(duì)噴水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥。如閥體內(nèi)增加套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；節(jié)流元件采用雙套筒小孔結(jié)構(gòu)，固定在閥座與閥體之間；改變通流面積的閥芯采用樹(shù)枝狀圓盤(pán)結(jié)構(gòu)；使節(jié)流件在運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，噪音大為降低，延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，使調(diào)整門(mén)密封面的密封達(dá)到很好效果；
3、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| 流量特性 | 等百分比 | |||
| 公稱(chēng)壓力PN（Mpa） | 32~42 | |||
| 連接形式 | 焊接 | |||
| 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 | |||
| 行程L（mm） | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 |
| 額定流量系數(shù)Cv | 11 | 25 | 39 | 56 |
| 壓差（Mpa） | 15-32 | |||
| 工作溫度℃ | ≤350 | |||
| 使用介質(zhì) | 水 | |||
4、主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
| 基本誤差 （%） | 不超過(guò)±1.5 |
| 回差 （%） | ≤1 |
| 死區(qū) （%） | ≤3 |
| 泄漏等級(jí) | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
5、閥門(mén)主要材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo、WB36 |
| 閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C、 |
| 閥桿 | ASTM 17-4PH |
| 閥座 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C |
6、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 32 | 50 | 65 | 80 |
| H (mm) | 825 | 1080 | 1080 | 1210 |
| H1 (mm) | 140 | 160 | 160 | 180 |
| L | 280 | 400 | 400 | 550 |
| D1 (mm) | 48 | 76 | 95 | 120 |
| D2 (mm) | 30 | 50 | 60 | 80 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
7、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖
八、高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥
1、概述
當(dāng)高壓旁路系統(tǒng)停止運(yùn)行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與高壓旁路系統(tǒng)隔絕，故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥，來(lái)保證設(shè)備安全運(yùn)行。
2、閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔離閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時(shí)，溫差甚至可達(dá)300℃，由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)制造出隔絕效果好，耐溫差性能*，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我公司針對(duì)上述工況要求，對(duì)原來(lái)的高壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型的高旁減溫水隔絕閥：閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu)，使流體進(jìn)入閥體內(nèi)比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復(fù)或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設(shè)計(jì)成合理的斜面結(jié)構(gòu)，使調(diào)整門(mén)密封面的密封達(dá)到很好效果。
3、 主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32~80 |
| 公稱(chēng)壓力 PN (MPa) | 32~42 |
| 連接形式 | 焊接 |
| 配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 液壓 |
| 工作溫度℃ | 電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓 |
| 使用介質(zhì) | 水 |
| 流量特性 | 線性 |
- 主要部件材料
| 名 稱(chēng) | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo 、WB36 |
| 閥芯 | 2Cr13（密封面堆司太立合金） |
| 閥桿 | ASTM 17—4PH |
| 閥座 | 316ss |
5、外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| H (mm) | 825 | 1080 | 1080 | 1210 |
| L | 280 | 400 | 400 | 550 |
| D1 (mm) | 48 | 76 | 95 | 120 |
| D2 (mm) | 30 | 50 | 60 | 80 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。
6、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖
九、安裝注意事項(xiàng)
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當(dāng)閥門(mén)安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)度。
4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5、閥門(mén)出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
十、使用注意事項(xiàng)
1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥桿。
3、任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
十一、檢修和維護(hù)
1、閥門(mén)的拆卸步驟：
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護(hù)
·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；
·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4、故障原因分析及排除方法
| 序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)不轉(zhuǎn) |
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| 2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 |
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| 3 | 填料處泄漏 |
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| 4 | 閥門(mén)內(nèi)泄漏 |
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