一、設(shè)備的主要特點(diǎn)

1.JFSM/D270型電能圓筒燒毛機(jī)，以工業(yè)電源為動(dòng)能，采用了新型高效節(jié)能材料硅碳棒為電加熱發(fā)熱源，鐵鎳鉻合金圓筒為受熱燃燒體?；鹜餐鈴?70mm，筒體內(nèi)置4根直徑40mm規(guī)格的直型硅碳棒。并對筒體的冷端與加熱區(qū)有所保護(hù)。

2.我們將硅碳棒的特性充分應(yīng)用于產(chǎn)品的研制與開發(fā)之中。硅碳棒以其半導(dǎo)體遠(yuǎn)高于金屬導(dǎo)體阻值的特性，其升溫溫度在800～1000度時(shí)阻值溫度越高阻值越小(燒毛機(jī)的工藝溫度正在此區(qū)間)，因此產(chǎn)生了明顯的節(jié)能效果。硅碳棒的熱源傳遞為輻射導(dǎo)熱，其熱值在其輻射腔體內(nèi)流失率不足3%。

3.根據(jù)硅碳棒的輻射導(dǎo)熱原理，我們對圓筒材質(zhì)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良，修正了圓筒鐵、銅、鎳、鉻的合金配比，圓筒的外形結(jié)構(gòu)與壁厚均按導(dǎo)熱要求經(jīng)精密計(jì)算與反復(fù)試驗(yàn)后進(jìn)行了改進(jìn)，致使圓筒受熱均勻?qū)峥於鵁崃苛魇?，確保了圓筒腔為硅碳棒發(fā)熱輻射的飽和熔體，燒毛熱值在燒毛過程中得以補(bǔ)償。

4.原燃油燒毛機(jī)火筒為全裸燒毛，其燒毛工作面僅為筒體的20%，相當(dāng)一部分熱值將在燒毛中流失。本設(shè)備在圓筒燒毛下方加設(shè)了保溫箱體，對圓筒70%的不工作面予以保溫，致使筒體溫度在工作中長期保持在所設(shè)定的工藝溫度內(nèi)，而減少硅碳棒的頻繁調(diào)溫，其節(jié)電效應(yīng)明顯顯現(xiàn)。

5.傳統(tǒng)燃油圓筒燒毛機(jī)熱源為燃燒柴油，每小時(shí)消耗柴油約30Kg,燃燒煙囪排放45立方二氧化碳等氣體以及pm顆粒物。電能燒毛無任何其他燃料，因此在燒毛中消除了燒毛燃體的排放，也就無需排放煙囪。

6.本設(shè)備電器系統(tǒng)充分根據(jù)燒毛原理與硅碳棒的特性予以設(shè)計(jì)，全程智能控制，在設(shè)定溫度在800～1000度區(qū)間，硅碳棒實(shí)際消耗功率不到70%，從而較大的節(jié)約了電能消耗。的電路設(shè)計(jì)確保了設(shè)備穩(wěn)定、運(yùn)行可靠，而且操控的方便、安全。

7.在設(shè)備開發(fā)過程中我們充分考慮了印染企業(yè)對原有燒毛機(jī)改造，本設(shè)備盡努力按原燃油圓筒燒毛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)箱體，其機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)布線路均可不予改變，僅燒體單元進(jìn)行置換。其改造費(fèi)用僅為整機(jī)的五分之一，改造時(shí)間僅需3天。既充分發(fā)揮了老設(shè)備的作用，又減少了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還消除了燒毛燃油排放，具有一舉多得的應(yīng)用效應(yīng)。

二、設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)：

型號與規(guī)格 JFSM/D270

有效工作門幅 200~1900mm

運(yùn)布速度 20~110m/min

圓筒規(guī)格 ∮270×2530

硅碳棒組合 2×2×∮40

火筒表面常溫 900～1000℃

裝機(jī)容量 105 KW

三、同類設(shè)備的對比

本設(shè)備與常規(guī)的燃油圓筒燒毛機(jī)、燃?xì)饣鹂跓珯C(jī)相比較具有能耗少、表面溫度高、溫差變化小燒毛等級高、無環(huán)境污染，設(shè)備穩(wěn)定性好等。較常規(guī)燒毛機(jī)，對同一品種燒毛可節(jié)約生產(chǎn)成本五分之三之多。

其主要經(jīng)濟(jì)對比為：

注：上表電、柴油、燃汽價(jià)格為2010年10月國家基準(zhǔn)價(jià)

一般染廠正常生產(chǎn)每天燒毛在5～6萬米布，如果每米節(jié)約燒毛.05元?jiǎng)t每天可節(jié)約生產(chǎn)成本2500～3000元，減少排放450立方二氧化碳?xì)怏w排放。