木工旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。

木工旋風(fēng)除塵器對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5%，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點。

木工旋風(fēng)除塵器的技術(shù)特點：

1、除塵效率高。對于凈化含塵質(zhì)量液體濃度<10異/m3的氣體，除塵效率可達(dá)99.99％，適應(yīng)持續(xù)、高液體濃度粉塵(入口質(zhì)量液體濃度可高達(dá)60異)。

2、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚塵。合適處理超齏粉塵環(huán)境和低密度粉塵環(huán)境，再配用性能杰出的濾料，可使除塵器持久穩(wěn)定運行；能耗較傳統(tǒng)袋式除塵器減低30％，設(shè)備能持久穩(wěn)定運行。

3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納可靠的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而大大減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。

4、設(shè)備關(guān)鍵的機(jī)電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀和程控器，工作回數(shù)達(dá)100萬次以上，保證除塵體系持久穩(wěn)定運行；用透氣性好，經(jīng)防粘防潮處理的濾料，除塵器阻力較其他要領(lǐng)減低20％一30％，在正常使用的情況下，使用壽命達(dá)3年以上。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。