高效捏合+高速分散一體化設計，采用特殊高粘捏合+在線分散工藝，能顯著提高正負極漿料的固含量，大幅降低鋰電池整線生產(chǎn)成本，是鋰電池制漿工藝未來幾年的重點發(fā)展方向。
捏合式高效制漿系統(tǒng)
工藝流程
特點及工作原理
大幅提升捏合稀釋效率
高速轉子產(chǎn)生捏合主動力，與轉向相反的低速槳葉相互作用，使物料始終工作在高速捏合區(qū)間，捏合時間僅為傳統(tǒng)攪拌機的1/4-1/3。得益于旋向相反的剪切機制，稀釋效率也遠超攪拌機。
捏合稀釋
低速槳葉能覆蓋罐體的所有物料區(qū)域，保證所有物料都能充分參與捏合。頂部配置噴淋系統(tǒng)，可高效清洗攪拌槳以及罐蓋上附著的粉體，精確保持漿料配方比例。
結構可靠精簡
相對于傳統(tǒng)攪拌捏合工藝，結構精簡，方便維護，使用成本低。
實際案例
產(chǎn)品型號及規(guī)格
實驗室型有效容積18L
小試/中試型有效容積 100L
量產(chǎn)型有效容積 300-1500L
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件可以靈活配置，實現(xiàn)高粘漿料高效制備。主料通過噸包機直接投入捏合機，輔料通過重力落料或者氣力輸送方式投入捏合機。捏合機可以完成混料、捏合以及稀釋過程，稀釋后的漿料進入在線分散機，進一步分散，實現(xiàn)漿料均一有效分散，達到客戶需要指標。高粘捏合工藝，能顯著提高正負極漿料的固含量，大幅降低鋰電池整線生產(chǎn)成本。尚水根據(jù)產(chǎn)能可以提供100L/h、300L/h、 1000L/h、1500L/h產(chǎn)能的高粘捏合工藝制漿產(chǎn)線。
應用案例
| 案例一：磷酸鐵鋰高固含制漿 | 案例二：錳酸鋰+磷酸錳鐵鋰制漿 | ||
|---|---|---|---|
| 配方 | LFP+導電劑+PVDF | LMO+LFMP | |
| 捏合固含量 | 76% | 75% | |
| 捏合線速度(m/s) | 1-10 | 1-10 | |
| 分散固含量 | 66% | 62% | |
| 分散線速度(m/s) | 18 | 18 | |
| 制漿工藝 | 高粘捏合+高剪切分散 | 高粘捏合+高剪切分散 | |
| 制漿工藝 | 投粉時間(min) | 5 | 5+10 (Mixing) |
| 捏合時間(min) | 50 | 60 | |
| 稀釋時間(min) | 15 | 15 | |
| 循環(huán)時間(min) | 20 | 30 | |
| 總耗時(min) | 90 | 120 | |
| 漿料狀態(tài) | 成品固含量 | 66% | 62% |
| 成品粘度(cP,30rpm) | 9483 | 3587 | |
| 成品細度 | <10μm> | <30μm> |
