技術(shù)參數(shù)

機器型號： 直立無網(wǎng)被專用揉機

揉板規(guī)格: 7尺×8尺

外形尺寸: 長×寬×高 3300×2400×2600（毫米）

揉板材質(zhì): 東北松木

操作空間: 上揉板上升到位，高度空間1.9米

拉出方式: 自動升降

特殊功能： 可以自定揉制時間，時間到了自動停止

(二) 特性(優(yōu)點)

1、占地面積?。禾貏e適宜開門市鋪面安裝使用；

2、操作方便：1.9米高度空間,操作人在上揉板下面可自由走動;工作方便；

3、升高停止限位開關(guān)：上揉板上升至所需高度可自行停止；

4、設(shè)有安全裝置：上揉板上升高度到位,不用人工操作,即可自行撐牢,不因膠帶螺釘松脫或疲勞斷裂上揉板掉下傷人,十分安全；

5、可減輕疲勞：下揉板工作臺面較其它揉機升高了200毫米,長期工作腰不酸、背不痛；

6、潤滑安全方便：在整個機器的高、低速旋轉(zhuǎn)部位均采用了滾動軸承,平時可不注油,只需每天對傳動架與四立柱滑動的導(dǎo)軌面滴注潤滑油數(shù)滴和半年一次對各滾動軸承進行清洗和加注鈣基潤滑脂即可。

揉機維修保養(yǎng)：
1、滾動軸承：每月加注一次2、3號合成鈣基潤滑脂（ZG-2H、ZG-3H），注入量為滾動軸承滾到空間的四分之一
2、 滑動軸承及潤滑輪孔：每天加注HJ5機械油數(shù)滴。

3、使用電動升降揉機時，渦輪減速器應(yīng)加注100克機油，或在渦輪蝸桿上每一周涂抹上2、3號鈣基潤滑脂，每半年清洗一次并換油。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新機器每一次使用和久置后重新使用時，必須先潤滑每一部位。

制作有網(wǎng)被

1)、將已在彈花機或梳花機上加工好的棉胎料均勻地鋪在下揉板的工作面上，然后將網(wǎng)線平鋪在棉胎上；

2)、開動揉板降下開關(guān)放下上揉板，直到壓住棉胎，啟動主電機，帶動上揉板運動，利用揉布或揉紙與棉胎之間的摩擦力，讓棉纖維與網(wǎng)線相互結(jié)合并磨平，運轉(zhuǎn)幾分鐘（時間可調(diào)）后停止，棉胎的這一面就磨好了；

3)、升起上揉板，將棉胎翻面，參照下揉板上畫的規(guī)格線，撕去四邊多余的棉胎，進行一系列的包邊、鋪另一面網(wǎng)線、整理平整、降下上揉板揉制，即完成了棉胎（絮）揉制工作

制作無網(wǎng)被

1)、先將已在彈花機或梳花機上加工好的原料均勻地鋪在下揉板的工作面上；

2)、開動揉板降下開關(guān)放下上揉板，直到壓住棉胎，啟動主電機，帶動上揉板運動，利用揉布或揉紙與棉胎之間的摩擦力，讓棉纖維之間相互結(jié)合并磨平，運轉(zhuǎn)幾分鐘（時間可調(diào)）后停止，這時貼上揉板的一面棉胎表面棉纖維已經(jīng)被揉制成網(wǎng)；

3)、升起上揉板，將棉胎翻面，參照下揉板上畫的規(guī)格線，撕去四邊多余的纖維，加入型線，再鋪上另一層在彈花機上加工好的原料，進行一系列的包邊、整理、推入下揉板、降下上揉板揉制，直至這一面棉胎表面棉纖維被揉制成網(wǎng)，即完成了棉胎（絮）揉制工作。

機器使用注意事項:
1)、機器安裝場地應(yīng)平整，必要時在機架底面塞入墊鐵或硬木片墊平整；

2)、定期檢查機架與地面聯(lián)接處用的膨脹螺栓是否有松動，如有松動及時擰緊，保證整機運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定；

3)、定期檢查機器所有螺栓、三角帶、鏈條松緊、鋼繩等，如遇問題及時處理；

4)、操作過程中使用升降電動機時，要密切注意上揉板上升高度，到適當(dāng)位置時要及時停車，以免頂壞揉板、損壞傳動件。