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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成
塑燒板除塵器由箱體、框架、清灰裝置、排灰裝置、電控裝置等部分組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，過(guò)濾元件是塑燒板，并都用脈沖清灰裝置清灰，清灰裝置由儲(chǔ)灰罐、營(yíng)道、分氣包、控制儀、脈沖閥、噴吹管組成。除塵器箱體小，結(jié)構(gòu)緊湊，灰斗可設(shè)計(jì)成方圓形。
塑燒板除塵器用了的波浪式塑燒板過(guò)濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會(huì)變形，又無(wú)骨架磨損，所以使用壽命長(zhǎng)，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過(guò)處理，孔徑細(xì)小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時(shí)塑燒板除塵器是理想選擇。此外，由于塑燒板的工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，所以還可以處理粉塵和濃度較高粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3。它可簡(jiǎn)化二級(jí)收塵為收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。
工作原理
含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入中部箱體(塵氣箱)，當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過(guò)塑燒板時(shí)，粉塵被阻留在塑燒板外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過(guò)塑燒板外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板外表面粉塵的增加，電子脈沖控制儀或PLC程序可按定阻或定時(shí)控制方式，自動(dòng)選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開(kāi)噴吹閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
塑燒板除塵器的工作原理與普通袋式除塵器基本相同，其區(qū)別在于塑燒板的過(guò)濾機(jī)理屬于表面過(guò)濾，主要是篩分效應(yīng)，且塑燒板自身的過(guò)濾阻力較一般織物濾料稍高。正是由于這兩方面的原因，塑燒板除塵器的阻力波動(dòng)范圍比袋式除塵器小，使用塑燒板除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行比較穩(wěn)定。塑燒板除塵器的清灰過(guò)程不同于其他除塵器，它全部是靠氣流反吹把粉塵層從塑燒板逆洗下來(lái)，在此過(guò)程沒(méi)有塑燒板的變形或振動(dòng)。粉塵層脫離塑燒板時(shí)呈片狀落下，而不是分散飛揚(yáng)，因此不需要太大的反吹氣流速度。
塑燒板除塵器安裝注意事項(xiàng)：
1.塑燒板吊掛時(shí)與花板連接嚴(yán)密，把膠墊墊好不漏氣；
2.脈沖噴吹管上的孔與塑燒板空腔上口對(duì)準(zhǔn)，如果偏斜，會(huì)造成整塊板清灰不良；
3.塑燒板安裝垂直向下，避免板間距不均勻；
4.塑燒板除塵器檢修門(mén)應(yīng)進(jìn)出方便，并且要嚴(yán)禁泄漏現(xiàn)象。
5.適用于高溫場(chǎng)合，耐溫可達(dá)350℃；
6.的除塵效率，凈化值小于1mg/m3；
7.阻力低，過(guò)濾性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)：
8.過(guò)濾單元簇從潔凈空氣室一側(cè)進(jìn)行安裝，安裝維護(hù)方便；
9.體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化設(shè)計(jì)，高溫塑燒板除塵器所用過(guò)濾元件參數(shù)見(jiàn)表。高溫塑燒板除塵器過(guò)濾單元簇從潔凈空氣室一側(cè)階平各斯并旦在高度方向可以疊加至8層，在寬度方向也可以并排布置數(shù)列。
塑燒板除塵器已在冶金、煙草、有色金屬、化工、建材、造船、食品等各大行業(yè)中廣泛使用，特別治理長(zhǎng)期以來(lái)不能解決的除塵問(wèn)題，如：含酸、含油、含強(qiáng)堿、含水等煙氣粉塵。
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