孝感市精衡機械設備有限公司
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更新時間：2024-06-24 10:10:10瀏覽次數：99次
聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機械網技術規(guī)格書一、設備名稱：離合器壓盤鉚接自動平衡機二、設備型號：AYLD—30三、設備概述：本機是專為平衡壓盤總成自動平衡液壓鉚接設計制造的單工位平衡加重機
技術規(guī)格書
一、設備名稱：離合器壓盤鉚接自動平衡機
二、設備型號：AYLD—30
三、設備概述：
本機是專為平衡壓盤總成自動平衡液壓鉚接設計制造的單工位平衡加重機，采用定位銷夾具，并配以平衡配重裝置，可對規(guī)格范圍內的總成進行平衡測試，除人工上下料及人工放置平衡鉚釘以外，所有的動作如平衡測量、智能定位停車、主軸液壓鉚接時抱死，鉚接校正，激光打標，智能停車，復檢均由計算機及PLC實現自動完成。
四、技術要求
4.1.設備基本技術要求
4.1.1有專用的人機對話界面用于零件加工參數的更改和調整，加工參數中沖頭直徑、去重位置的半徑、最小平衡量，零件的加重位置、配重分度角度（配重孔間距），避孔功能，避障礙功能（某些位置不能配重），配重位置的編號，測量轉速等內容需在屏幕上顯示，保證通過更改該界面里的相關內容實現程序的更改，滿足該品種的工件加工。
4.1.2基本動作流程
將工件安置在工裝夾具上——按啟動按鈕——機器自動旋轉——機器自動測量出工件原始不平衡量及角度——自動停機轉位——人工將鉚釘放置于配重孔內——按液壓啟動按鈕——液壓鉚接自動夾緊——配重完成，動力頭自動回位，主軸定位下一孔，按鉚接方式將所有的平衡完——機器自動啟動——合格——機器自動停機——夾具自動松開——（如不合格機器自動進行二次配重）。.
4.2.設備主要技術指標
4.2.1.工件范圍：Φ80-400mm；
4.2.2.轉子重量（含夾具）：30kg；
4.2.3.最小可達剩余不平衡度：≤1gmm/kg；
4.2.4.平衡轉速：300-900rpm；
4.2.5.不平衡減少率：95% ；
4.2.6.加重形式：液壓鉚接；
4.2.7.鉚接頭直徑：8-16mm ；
4.2.8.重復精度≤±2 gNaN
4.2.9.平衡檢測時間：≤10秒；
4.2.10.換位精度≤±4 gNaN
4.2.11.根據工件制作夾具；
4.2.12. 配置液壓校正單位，動力頭水平方向采用伺服電機控制絲杠進給,并且有卸荷動力抵消動力頭進給力；動力頭手動上下調節(jié)裝置，系統(tǒng)上有安全限位裝置。
液壓鉚接時鉚接時，安全距離內快速進給，到了鉚接位置慢速勻速進給，鉚接力度可通過調壓裝置調節(jié)。
平衡鉚接時，動力頭前進，然后鉚接，鉚接完鉚接頭松開，動力頭后退，避開高低不平的工件障礙。
4.2.13.全封閉防護床罩；有安全防護裝置。
4,2.14.電氣柜配置防塵、良好接地和降溫空調；
4.2.15.配置低壓LED工作燈、警示燈、工具箱和工具；
4.2.16.測量系統(tǒng)顯示g小數點后兩位，gcm小數點后一位；
4.2.17.觸摸屏PLC控制，伺服電機驅動直線滾珠導軌和絲杠；
4.3. 計算機測量系統(tǒng)
4.3.1. 采用工業(yè)控制計算機作為控制單元；15英寸觸摸屏CRT彩色顯示器。
4.3.2. 配置電氣測控系統(tǒng)實現測量、加重、設備動作控制；
4.3.3. 測振傳感器：磁電傳感器。
4.3.5 具體功能如下：
1） 具有不平衡量和相位顯示、轉速顯示，中文操作提示，配重孔的分解顯示，動態(tài)的去重顯示，合格顯示，中文操作提示、系統(tǒng)幫助等。
2） 解算方式：影響系數法，由計算機自動進行。
3） 電氣補償：采用0°~180°~90°~120°方法由計算機自動補償。
4)專用程序：測量、補償、故障自檢、標定程序，工件參數設定，參數儲存；
5）系統(tǒng)向質量生產機房中心適時傳輸數據功能。（此功能后期實現）
6）系統(tǒng)帶有質量統(tǒng)計功能，如不平衡量按照不平衡量大小按照百分比進行統(tǒng)計，系統(tǒng)具備數量統(tǒng)計功能。
4.4. 控制系統(tǒng)要求
4.4.1電柜內走線采用線槽形式，元件布局合理。各部分走線美觀、整潔，柜內元件標識清楚；安全標示醒目，體系要求的外接掛在合適位置，緊急停車開關，外置防水插座。
4.4.2電源規(guī)格
電力回路：三相 AC 380V 50HZ（接地相～PE相）
電磁閥回路： DC 24V
電氣柜內照明、插座回路：單相 AC 220V 50HZ
普通交流異步電動機的電源：AC380V。
4.5 其它要求：
4.5.1. 所有電氣、機械安裝、施工符合國家相關標準
4.5.2 設備運輸、拆卸、吊裝及保險等工作見商務協(xié)議。
五、技術資料
1.提供設備中文版使用說明書、操作手冊、編程手冊、維修手冊、電氣、PLC程序及設備基礎圖等技術資料1套。
2.提供機床外購零部件的清單。
3.機床出廠合格證、質量檢驗報。
六、安裝調試與驗收
1.賣方負責在買方現場安裝、調試機床并交付使用，自帶必要的專用工具，安裝、調試及所派人員的一切費用由賣方承擔。
2.設備驗收分預驗收和最終驗收，按國家標準、雙方訂的技術協(xié)議和買方的加工要求進行。預驗收在賣方現場進行，并試切零件；最終驗收在買方現場完成安裝、調試機床及機床精度檢查后進行，并調試平衡工件。
3.驗收用零件由需方提供。
4.買方有權進入賣方的制造現場，對買方設備的制造過程進行監(jiān)督、檢查。
七、質量保證、培訓與售后服務
1.機床驗收后，整機期為1年，在保修期內免費更換零件及服務，并應及時有效，在接到用戶故障信息12小時內響應，36小時內維修人員應到達用戶現場。
2.在賣方及買方現場對買方的機床操作、編程、維修及電氣人員免費進行技術培訓。
3.設備保修期滿后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應。
八、交貨時間及交貨地點：
1.包裝箱適用于長途運輸，防潮、防粗暴裝卸，適應整體包裝及吊裝要求，并注明重心和吊裝位置。
2.運輸方式陸運。
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